熱軋卷板的生產工藝

發布日期：2017-09-14 作者：河南天豐鋼鐵貿易有限公司點擊：

　　板材軋鋼廠生產工藝流程按軋機的軋制狀態可分為熱軋鋼板工藝流程及冷軋鋼板工藝流程兩種。其中，熱軋卷板的生產工藝一般都經過加熱爐—除磷機—精軋機—表面質檢儀—層冷—卷取機—打捆機—噴號機—卷庫—包裝等主要工序，現分述如下。

　　板坯由連鑄或初軋廠運入板坯庫，由吊車卸下并存放于庫內(硅鋼板坯由保溫車熱送到硅鋼板坯庫，由吊車卸入保溫爐內，經檢查、補充清理后仍放入保溫爐內待軋)。生產時，板坯由吊車單塊地吊到軌道，然后輸送到加熱爐前推入爐內加熱。加熱爐有連續式或平段式兩種，板坯加熱至所需軋制溫度后，由輸出軌道輸送到立式破鱗機上，把一次氧化鐵皮除去。接著進入第一、二架兩輥粗軋機，來回軋制三道或五道，再進入第三、四架四輥粗軋機連軋，軋制一道。軋制過程用高壓水沖除氧化鐵皮，一般厚度軋到20~40mm，在第四架粗軋機后進行測厚、測寬及測溫。其后，由輥道送至精軋機列前，先由飛剪切頭(亦可切尾)，然后，經過四輥式精軋機組進行連軋。連軋后，鋼帶經層流冷卻進入地下卷取機卷成熱軋鋼卷，軋制工序便完成。隨后，按照鋼卷的不同用途分別送往冷軋廠、硅鋼片和本廠的精整系統。精整的目的是為了矯正形狀、改善力學性能和改善表面形狀，一般有五條加工線，其中三條橫切加工線，一條縱剪加工線，一條熱平整加工線，經精整加工后，分品種進行包裝入庫待發。

　　生產線的整個軋制過程實現了全盤自動化。即從上料輥道開始—加熱爐加熱—初軋機軋制—精軋機軋制層流冷卻—卷取機卷取—直至鋼卷運輸鏈的分岔點為止，整個生產工藝過程由一臺過程控制計算機(SCC)和三臺數字直接控制計算機(DDC)進行自動控制。

　　熱軋卷板的生產線主要裝備有:三座步進式加熱爐，一套連續式熱軋機，地下卷取機和熱軋鋼卷精整加工線(一般是I~3號橫切機組、熱平整機組、縱剪機組)。